模具自動化
(1)開發或引入適應自身的模具制造管理系統,即MES,控制和管理設備實現同加工設備的互通。
(2)前期建立多方面的標準化,如設計零件標準化、CAM參數、電極的標準化等。
(3)實現各設備數據同CAM數據的整合,如零件的三度與補正數據處理等。
(4)選定工裝系統與數據管理載體。
(5)建立復合的自動化,如流水線式+單元式。
廣州CNC加工模具編程決定了模具現場的加工方法與加工精度,就像模具成本很大程度上取決于模具設計。今天的模具制造已于傳統加工相去甚遠,先進的數控設備取代了人工。
如何做好編程,應從以下幾個方面改善:
(1)NC程序標準化,完善軟件與加工策略。
(2)建立適于加工自動化的統一基準。
(3)完善CAM設計標準與加工標準化參數。
(4)建立適應自身的概念庫與虛擬庫。
(5)建立模擬。
(6)建立二次開發、智能編程、精細化制造規程。
廣州CNC加工三、 解決的方法
3-1 即時:提高射出壓力,延長射出保壓時間,降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻。
3-2 短期的:在產生凹痕的地方補邊(圖A)。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時,把這部分邊厚(圖B)。
3-3 長期的:應避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋,狹長的形狀應盡量短
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